Solución de vanguardia

S1 es un auténtico centro de trabajo que efectúa operaciones de punzonado, deformación, roscado, corte láser y separación de las piezas terminadas.

Resumen de producto

La punzonadora-láser S1 maximiza la eficacia del proceso: todas las operaciones de punzonado, deformación y separación son automáticas y se realizan mediante un único sistema que elimina las piezas semiacabadas, no requiere intervención manual y asegura la máxima repetibilidad.

Los almacenes y dispositivos automáticos de carga/descarga incrementan la autonomía del sistema y permiten elegir entre diferentes estrategias:

• producción de piezas individuales;

• producción de piezas múltiples y anidadas, microunidas o separadas, con conservación del retal y descarga del esqueleto;

• producción de piezas múltiples y anidadas separadas, con destrucción del esqueleto.

Las tecnologías adaptativas integradas hacen que el sistema sea inteligente y capaz de adaptarse automáticamente a las variaciones, eliminan los descartes y las correcciones y garantizan una alta calidad de las elaboraciones:

• el sistema de control del centrado a la entrada mide la hoja y, si es necesario, adapta el programa en función de las dimensiones reales detectadas;

• el manipulador de doble carro modifica sus dinámicas en función de las dimensiones y del peso de la hoja;

• un sistema automático controla la dilatación térmica de los ejes del manipulador y compensa sus variaciones para garantizar una extrema precisión de posicionamiento;

• el accionamiento de los movimientos de las herramientas con descenso controlado reduce los tiempos de ciclo y mejora la calidad del punzonado.

 Eficiencia del proceso
 Automatización modular
 Sistema adaptativo
  • Cabezal multiprensa

    El cabezal multiprensa es una estructura de matriz que alberga hasta 59 herramientas necesarias para la producción. Cada herramienta se acciona individualmente y siempre está disponible. El cabezal multiprensa asegura una alta precisión de alineación punzón-matriz lo cual garantiza la calidad de las elaboraciones y tiempos de ciclo reducidos, eliminando la necesidad de cambios de equipamiento durante el ciclo y sus correspondientes tiempos de espera.

  • Herramientas Salvagnini

    Las herramientas thick turret se diseñan y fabrican en Matrix. Matrix es la empresa del grupo Salvagnini que preside toda la cadena de producción. La propuesta Salvagnini incluye herramientas estándar para punzonado y deformación, así como herramientas paramétricas y especiales diseñadas y fabricadas para elaboraciones o materiales específicos. El cabezal multiprensa alberga estaciones de tipo B, C, D y MultiTool.

  • Centrado preciso y elaboraciones rápidas

    El manipulador de dos carros independientes centra la hoja al inicio de las elaboraciones y la mantiene agarrada durante las operaciones de punzonado y de corte. Los carros pueden funcionar de forma simultánea o alternativa. Cada carro está equipado con 3 pinzas prolongadas con aperturas independientes, a fin de permitir elaboraciones en todas las áreas de la hoja. La carrera del eje X de los dos carros es de 3750 mm y permite elaboraciones sin reposicionamientos.

  • Láser de fibra: libertad de elección

    El láser permite realizar y separar la chapa en piezas de cualquier geometría y tamaño. Las fuentes disponibles, de 2000 o 3000 W, permiten alcanzar altas velocidades de corte lineal así como una precisión absoluta en la realización de bordes irregulares.

  • Roscados? Ningún problema

    Al lado del cabezal de punzonado, se puede instalar una herramienta de roscar eléctrica opcional que puede albergar hasta 6 herramientas diferentes.

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FACE

Diseño inteligente, interfaz intuitiva y fácil de usar. FACE es la interfaz hombre-máquina de Salvagnini para toda la gama de productos. 

Industria 4.0

Transformación digital e Industria 4.0 son temas imprescindibles para seguir siendo competitivos en el mercado. Adoptar dichos conceptos permite realizar y gestionar sistemas integrados complejos, con un nivel de automatización muy alto, con prestaciones refinadas y contribuye al desarrollo de soluciones sencillas que no requieren cambios estructurales en la configuración de producción y que permiten un acceso más fácil al mundo del smart manufacturing.

  • Automatización modular y escalable para recuperar eficiencia

    La automatización desempeña un papel cada vez más importante: reduce el riesgo de convertir las fases de carga y descarga en peligrosos cuellos de botella y también puede ayudar a reducir el coste de la mano de obra. Las diferentes conexiones de carga/descarga responden a cualquier exigencia de automatización: desde el funcionamiento independiente, hasta la integración en una célula flexible o en fábricas automáticas con luces apagadas.

  • AFD

    Alimentador automático desde paquete.

  • MD

    Para producir just in time, kits o lotes individuales. El almacén de hojas individuales, disponible en configuraciones de 6 a 15 bandejas, alimenta y centra la chapa en tiempo oculto.

  • MV

    Para producir just in time, kits o lotes individuales. El almacén automático de bandejas multitorre MV puede alimentar la S1 desde paquete o con hoja individual, si está integrado con el dispositivo SMD.

  • UC

    Dispositivo automático de peine para descargar sobre la mesa una vez finalizada la elaboración; descarga indistintamente piezas individuales, chapas enteras micro-unidas o esqueletos.

  • TM

    Dispositivo con dos manipuladores cartesianos telescópicos para tomar y apilar automáticamente las piezas terminadas, sin destruir el esqueleto, una vez finalizada la elaboración.

  • TML

    Dispositivo longitudinal con dos manipuladores cartesianos telescópicos para tomar y apilar automáticamente o enviar a la línea las piezas terminadas, sin destruir el esqueleto, una vez fi nalizada la elaboración.

  • MCU

    Dispositivo con dos manipuladores cartesianos para tomar y apilar automáticamente las piezas terminadas o enviarlas al sistema ubicado aguas abajo de la S1 una vez finalizada la elaboración. Esta conexión requiere la destrucción del esqueleto

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Sistema inteligente, calidad constante

Todo lo que siempre has querido saber sobre la combinada punzonadora- láser S1.

Tecnología
Productividad
Automatización

Según Salvagnini, el punzonado es siempre un proceso combinado de deformación y separación de las piezas terminadas, independientemente de si la separación se realiza con cizalla o con láser. La separación de las piezas terminadas permite integrar la punzonadora en un flujo de producción moderno y eficiente.

En el contexto productivo actual, la función de la punzonadora depende del producto: son las piezas por realizar, sus geometrías, las elaboraciones previstas, los índices de productividad requeridos quienes determinan la solución tecnológica más adecuada.

La flexibilidad del láser, las mayores velocidades de corte y la mayor versatilidad de la tecnología de fibra han contribuido a aumentar el interés por soluciones combinadas punzonadora-láser como la S1. S1 es un auténtico centro de trabajo que efectúa operaciones de punzonado, deformación, roscado, corte láser y separación de las piezas terminadas. Optimiza el proceso de producción y reduce los despilfarros agrupando varias actividades en una única fase de trabajo: minimiza las manipulaciones intermedias y la intervención del operador. S1 es, pues, una solución competitiva para aquellas empresas que desean productividad, flexibilidad, reactividad y eficiencia.

Las geometrías de las piezas terminadas, las deformaciones requeridas/previstas, el tamaño cada vez menor de los lotes, la calidad de corte, los consumos reducidos y la productividad esperada son factores que hacen atractiva la inversión en S1.

La productividad está garantizada ya que S1 es un único centro de trabajo capaz de producir automáticamente piezas terminadas sin necesidad de retomar las elaboraciones ni de efectuar cambios de equipamiento.

S1 integra las operaciones de punzonado y corte y gestiona automáticamente los reposicionamientos y la separación. Gracias al cabezal multiprensa patentado, todas las herramientas están siempre disponibles para elaboraciones de anidamiento y múltiples, sin tener que cambiar equipamiento durante el ciclo y sin intervenciones manuales. Gracias a la carrera controlada de las herramientas, amplía la gama de elaboraciones disponibles, incluyendo escalonados, nervados y roscados.

En el punzonado tradicional, la productividad y la flexibilidad dependen del número de cambios de herramientas en el ciclo y de los tiempos de manipulación de la hoja bajo la torreta o el mono punzón, y se ven afectados por los tiempos necesarios para las operaciones de separación aguas abajo. Por el contrario, S1 combina de fábrica productividad y flexibilidad. A la maximización de la productividad contribuyen el cabezal multiprensa con tecnología híbrida avanzada, que permite tener las herramientas siempre disponibles, y el manipulador de doble carro con configuración variable, que garantiza la máxima accesibilidad de la hoja. Son soluciones únicas que mejoran también la flexibilidad de la S1 ya que, independientemente de las geometrías y de los materiales elaborados, no requieren cambios de equipamiento y fabrican indistintamente grandes lotes, kits o lotes individuales. STREAMPUNCH.EVO, el software de programación para la generación del programa de punzonado y corte, incluye algoritmos propietarios de optimización de los nests y de las piezas terminadas que reducen la producción de retales y mejoran las prestaciones. STREAMPUNCH.EVO simplifica la elección de la mejor estrategia productiva y facilita el trabajo del programador gracias a una interfaz de usuario sencilla e inmediata y a sus funciones de programación automática, de modificación interactiva y de simulación del proceso de elaboración.

El cabezal multiprensa no requiere cambios de equipamiento ni de herramientas durante el ciclo, lo cual reduce los tiempos totales de elaboración. El cabezal multiprensa es una característica distintiva de la S1 y puede albergar hasta 59 herramientas simultáneamente. Asegura una alta precisión de alineación punzón-matriz para elaboraciones de alta calidad. La configuración del cabezal que se propone a cada cliente se decide sobre la base de sus específicas necesidades de producción y se concibe para minimizar los cambios de herramientas que, de requerirse, será simples y muy rápidos.

Las diferentes soluciones de carga/descarga de S1 y la programación avanzada satisfacen diferentes necesidades productivas.

Producción de piezas individuales, múltiples y anidadas con conservación del retal para: 

  • reducir tiempos de producción; 
  • simplifi car las actividades de programación.

 

Producción de piezas individuales, múltiples y anidadas con destrucción del retal para:

  • garantizar elaboraciones de fl ujo, en línea; 
  • reducir los retales.

S1, en su configuración básica, es una solución semiautomática: el operador coloca manualmente la hoja sobre la mesa de trabajo y se encarga de la descarga una vez terminada la elaboración. El manipulador gestiona automáticamente, con gran precisión, todos los reposicionamientos durante todo el ciclo de trabajo.

Salvagnini propone soluciones de alimentación y descarga con nivel de automatización creciente que permiten elaboraciones sin la presencia del operario, optimizan cada fase de trabajo y facilitan la integración en una línea o en un sistema multi-tecnología de elaboración.

S1 no es una punzonadora con función de corte ni es un láser, sino que es la combinación de dos tecnologías diferentes a las que se añade una refinada cíclica que garantiza la optimización de los movimientos de la hoja en elaboración. Son las piezas que deben realizarse, sus geometrías, los materiales, los espesores, las elaboraciones y los índices de productividad necesarios quienes influyen en la elección de la solución tecnológica y de la automatización más adecuadas: la conveniencia de la S1 debe sopesarse basándose en estos criterios.

Además de las soluciones que optimizan la eficiencia de cada fase productiva, Salvagnini propone automatizaciones y softwares de proceso que, organizando adecuadamente todo el flujo de producción, permiten lograr una mayor autonomía para las elaboraciones sin presencia de operador y con luces apagadas, y contribuyen a reducir tanto el impacto del coste de la mano de obra, como el periodo de recuperación de la inversión.

Salvagnini ofrece una amplia gama de almacenes y de dispositivos automáticos de carga/descarga/clasificación que, al combinarlos entre sí, aumentan la autonomía y la eficiencia del sistema. Estos dispositivos permiten tener siempre a disposición materiales y espesores diferentes para elaboraciones just-in-time, reduciendo al mínimo los tiempos de espera para el abastecimiento de la chapa y también los riesgos de error o de desperfectos en el material debidos a la intervención humana. Son soluciones modulares, personalizables, que pueden ampliarse o modificarse incluso posteriormente a la primera instalación.

S1 está disponible en dos tamaños, para elaborar chapas de 3 o 4 metros. Ambos modelos pueden configurarse eligiendo entre numerosas automatizaciones de carga/descarga. La elección del modelo se basa siempre en un estudio de viabilidad pormenorizado. Los especialistas Salvagnini aconsejan a cada cliente la configuración más adecuada para satisfacer sus necesidades productivas, evaluando variables como el sector de aplicación, la estrategia y las combinaciones productivas.

Los retos se refieren sobre todo a la recuperación de la autonomía y la eficiencia. La automatización de las operaciones de carga/descarga/clasificación garantiza beneficios a toda la cadena de producción. La implementación de un software de oficina simple y rápido reduce el riesgo de convertir la programación en el auténtico cuello de botella de la producción. La integración del ERP/MRP empresarial con los softwares de proceso para la gestión de la producción automatiza la distribución de la información y contribuye a crear un entorno de producción lean y a prueba de error.

Software

La industria ha cambiado: la flexibilidad y la eficiencia son requisitos esenciales para gestionar lotes de producción cada vez más reducidos y un alto índice de rotación de los códigos. La evolución de la tecnología ha logrado invertir el equilibrio entre las cargas de trabajo, con sistemas cada vez más rápidos, pero que necesitan ser guiados por programas de máquina específicos y cada vez más numerosos y cuya realización es cada vez más costosa. El software es cada vez más decisivo para mejorar el rendimiento de las plantas de producción.

STREAM es la respuesta de Salvagnini al contexto industrial moderno, una suite de programación que mejora la reactividad y reduce los costes, los errores operativos y las deficiencias del proceso.

OPS es el software modular de Salvagnini para la gestión de la producción que optimiza todo el proceso y permite el intercambio de información, en tiempo real, entre los sistemas y el ERP/MRP de fábrica.

LINKS es la solución IoT de Salvagnini que monitoriza las prestaciones de los sistemas. Permite el acceso a los datos de producción y la monitorización de los parámetros, aumentando la eficiencia general del sistema.

Datos técnicos

Modelo

 S1.30 

 S1.40 

Dimensiones máximas de la hoja (mm) 

3048 x 1524

4064 x 1524

Dimensiones mínimas de la hoja (mm)

370 x 300

370 x 300

 

Punzonado

Corte láser

Tecnología

Cabezal multiprensa 

Láser de fibra

Potencia fuente (W)

-

2000-3000

Gas de asistencia

-

Nitrógeno y aire comprimido

Espesor máximo del material (mm)

 

    Aluminio, UTS 265 N/mm2

5,0

5,0

    Acero, UTS 410 N/mm

5,0

5,0

    Acero inoxidable, UTS 610 N/mm2 

5,0

5,0

Espesor mínimo del material (mm)

0,5

0,5