Resumen de producto

La P4 utiliza herramientas de plegado universal que se adaptan automáticamente en ciclo a la geometría del panel, sin tiempos de inactividad de la máquina ni cambios de equipamiento manuales, permitiendo producciones en lote individual o en kit.

Las soluciones técnicas adoptadas (Direct Drive y actuadores neumáticos y eléctricos) le permiten respetar a las personas y al medio ambiente sin reducir la productividad. 

Las tecnologías adaptativas integradas (sensores avanzados, fórmula de plegado, MAC3.0) hacen que el sistema sea inteligente y capaz de adaptarse automáticamente a los cambios en el material y en el entorno exterior, eliminando los residuos y las correcciones y ampliando la gama de productos que se pueden fabricar.

Los softwares propietarios LINKS, STREAM y OPS permiten automatizar la comunicación entre el sistema y los departamentos de la empresa involucrados en el flujo de producción.

La P4 ofrece soluciones personalizadas, incluyendo herramientas auxiliares y dispositivos adicionales para geometrías especiales o diferentes soluciones de carga/descarga.

 Automatización flexible
 Tecnología sostenible
 Sistema adaptativo
 Conectividad 4.0
 Versatilidad de producción
  • ¿Cómo funciona?

    La cuchilla superior e inferior, la contracuchilla y el pisador son las cuatro herramientas universales utilizadas para procesar en ciclo toda la gama de espesores y materiales procesables, de 0,5 a 3,2 mm, sin tiempos de inactividad de la máquina ni cambios de equipamiento manuales.

  • Modo de funcionamiento: simple, rápido y ágil

    El plegado en cada lado de la hoja se logra gracias a los movimientos interpolados y controlados de las cuchillas.

  • Centrado único y controlado

    La chapa está centrada, solo una vez al momento de comenzar el proceso, contra topes de referencia controlada: se minimiza el tiempo del ciclo y cualquier error de precisión es absorbido por el primer pliegue. Los topes mecánicos son una garantía adicional en lo referente siempre al tamaño correcto de los paneles terminados.

  • Fórmula de plegado patentada

    Desarrollada a lo largo de los años, la fórmula de plegado defi ne la fuerza y controla los movimientos de las herramientas universales, analizando los distintos parámetros en tiempo real, incluyendo desviaciones, temperatura y espesor, garantizando la precisión, la repetibilidad y la calidad del producto terminado.

  • Herramientas CLA

    Cuchillas auxiliares, modulares en longitud y disponibles tanto en positivo como en negativo para la realización de las pestañas apuntando hacia arriba o abajo. Se insertan o extraen entre la chapa y las cuchillas para realizar plegados más cortos que la longitud total de la hoja.

  • CUT

    Combinación de una herramienta P dedicada y una cuchilla auxiliar para el corte secuencial y automático de perfiles de longitud, materiales, figuras y grosores diferentes. Para la descarga manual se utiliza un dispositivo de descarga en el portacuchillas.

  • Opción RP

    Opción compuesta por herramienta P dedicada, por una cuchilla auxiliar para el corte automático y secuencial de perfiles de longitud, materiales, espesores y formas diferentes, y por un dispositivo para inserción automática. Un dispositivo de evacuación permite la descarga.

  • Manipulador DPM

    Dispositivo de ventosa que se usa para manipular piezas o bastidores estrechos sin material, de anchura mínima de 105 mm. Si se utiliza con la herramienta P específica, puede producir paneles de hasta 45 mm de anchura.

1 /

FACE

Diseño inteligente, interfaz intuitiva y fácil de usar. FACE es la interfaz hombre-máquina de Salvagnini para toda la gama de productos. 

MAC3.0

MAC3.0 detecta si las características mecánicas del material en el ciclo presentan diferencias con respecto a su valor nominal y las compensa adaptando los movimientos de la unidad de plegado y del manipulador.

Más información

Industria 4.0

Transformación digital e Industria 4.0 son temas imprescindibles para seguir siendo competitivos en el mercado. Adoptar dichos conceptos permite realizar y gestionar sistemas integrados complejos, con un nivel de automatización muy alto, con prestaciones refinadas y contribuye al desarrollo de soluciones sencillas que no requieren cambios estructurales en la configuración de producción y que permiten un acceso más fácil al mundo del smart manufacturing.

P-Robot

P-Robot es la nueva aplicación que combina una paneladora y un robot para producir de forma autónoma kits, lotes y piezas individuales.

  • ¿Un lote individual?

    Ningún problema

    La paneladora P4 utiliza herramientas de plegado universal que se adaptan automáticamente a la geometría del panel, en ciclo, sin tiempos de inactividad de la máquina ni cambios de equipamiento manuales, lo cual permite producciones en lote individual o en kit, con cualquier espesor y material elaborados, de 0,5 a 3,2 mm.

  • Parte automoción

    Descubre con qué facilidad la paneladora P4 pliega una parte de chapa galvanizada de 0,75 mm de espesor para el sector automoción, en menos de 50 segundos.

  • Puerta

    Descubre con qué facilidad la paneladora P4 pliega una puerta de chapa galvanizada de 1,5 mm de espesor, en menos de 60 segundos.

  • Revestimiento de fachadas

    Descubre con qué facilidad la paneladora P4 pliega un revestimiento metálico para fachadas de chapa galvanizada de 0,75 mm de espesor, en menos de 20 segundos.

  • Piezas pequeñas y grandes, en ciclo

    Descubre con qué facilidad la paneladora P4 puede pasar de la producción de piezas pequeñas a las grandes gracias a las herramientas de plegado universales que se adaptan automáticamente a la geometría del panel, en ciclo, sin tiempos de inactividad de la máquina ni cambios de equipamiento manuales.

  • Panel para elevadores

    Descubre con qué facilidad la paneladora P4 pliega un panel para elevadores de chapa galvanizada de 0,75 mm de espesor, en menos de 25 segundos.

  • Parte de un frigorífico

    Descubre con qué facilidad la paneladora P4 pliega una parte de un frigorífico de acero de 2 mm de espesor, en menos de 40 segundos.

  • Caso práctico Umdasch

    En este caso práctico, descubrirás por qué Umdasch The Store Makers ha comprado una paneladora Salvagnini P4-2116 equipada con desapilador PCD y volteador RIP.

  • Caso práctico Fural

    Las paneladoras Salvagnini P4 han ayudado la empresa Fural a reducir los tiempos de plegado en un 50 % y a aumentar la flexibilidad.

  • Caso práctico Fröling

    Con la paneladora P4, Fröling ha optimizado la precisión, la calidad y la repetibilidad de sus piezas. También ha minimizado los tiempo de equipamiento y su ciclo de producción ahora es casi 5 veces más rápido.

  • ¿Gran espesor?
    Ningún problema

    La paneladora P4 utiliza herramientas de plegado universal que se adaptan automáticamente a la geometría del panel, en ciclo, sin tiempos de inactividad de la máquina ni cambios de equipamiento manuales, lo cual consiente producciones en lote individual o en kit, con cualquier espesor y material elaborados, de 0,5 a 3,2 mm.

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Modularidad hecha a medida

P4 se puede alimentar de forma manual o automática, para recoger automáticamente la lámina del fajo de chapas y alimentar la máquina en tiempo enmascarado. P4 puede estar equipada también con diferentes dispositivos de descarga: manual o robotizados.

Sistema inteligente, calidad constante

Todo lo que siempre has querido saber sobre la paneladora P4.

Productividad
Adaptabilidad
Precisión

El plegado convencional está caracterizado por un OEE promedio del 30 %, y la flexibilidad depende del sistema de cambio de herramienta, que suele ser costoso y requiere mucho tiempo, con tiempos más largos comparados con los de las paneladoras o en una instalación de más de una plegadora. La paneladora P4, por otro lado, combina de forma nativa la productividad, gracias a sus ciclos automáticos de plegado y manipulación, y la flexibilidad, gracias a sus herramientas de plegado universales. Y con sus ciclos avanzados, la unidad P4 realiza un promedio de 17 pliegues por minuto.

La paneladora P4 no requiere ningún tipo de reajuste: las cuchillas superior e inferior y la contracuchilla y el pisador son herramientas universales que pueden procesar toda la gama de espesores y materiales posibles. 

Con sus 6 modelos disponibles, Salvagnini ofrece la más amplia gama de paneladoras actualmente en el mercado. Cada uno de estos modelos pueden configurarse y personalizarse con múltiples opciones para satisfacer las diferentes necesidades de producción. Después de un estudio de factibilidad realizado en las piezas clave para producir, Salvagnini puede encaminar a cada cliente hacia la elección de la paneladora más apropiada, según algunas variables como las estrategias de producción, el ámbito de aplicación, el nivel de automatización necesario para la carga y descarga de las piezas semi-terminadas, las opciones para lograr una versatilidad total y, si es necesario, los tipos de tecnologías auxiliares tales como el corte, el punzonado y el plegado, permitiendo que la paneladora exprese su productividad al máximo.

La unidad P4 está equipada con un pisador automático, que adapta automáticamente la longitud de la herramienta según el tamaño de la pieza que se vaya a producir sin que sea necesario parar la máquina ni efectuar cambios de equipamiento manuales, incluso durante el ciclo: la solución ideal para la producción en kit o en lote individual.

MAC3.0 es un conjunto de tecnologías integradas - sensores, fórmulas y algoritmos - que hacen inteligente la paneladora: elimina los derroches y reduce las correcciones, realiza una medición en ciclo y compensa automáticamente cualquier variabilidad en el material a mecanizar.

Cada paneladora P4 integra sensores avanzados que miden el espesor del material y el tamaño real de la lámina, detectando cualquier deformación causada por variaciones en la temperatura. Los datos alimentan en tiempo real la fórmula de plegado que establece la fuerza correcta que se deberá aplicar a la chapa, garantizando la precisión, repetibilidad y calidad del producto acabado.

Además del pisador automático, la unidad P4 ofrece una gama de opciones para garantizar la máxima versatilidad y adaptabilidad y adaptarse a cualquier estrategia de producción o combinación.

P4 es la solución ideal de plegado para la producción de celdas o de líneas flexibles. Puede estar equipada con un software OPS patentado, que garantiza la comunicación entre la paneladora y la fábrica ERP: en función de las necesidades, OPS gestiona la producción de secuencias de diferentes partes. Las herramientas universales de plegado, la configuración automática en ciclo y la manipulación automática permite al sistema satisfacer cualquier solicitud inmediatamente.

La chapa está centrada, solo una vez al momento de comenzar el proceso, contra topes de referencia controlada: se minimiza el tiempo del ciclo y cualquier error de precisión es absorbido por el primer pliegue. La fórmula de plegado optimiza automáticamente los parámetros de plegado para reducir los residuos, mientras MAC3.0 detecta y compensa automáticamente cualquier variabilidad en el material para garantizar precisión, pliegues de alta calidad.

Software

La industria ha cambiado: la flexibilidad y la eficiencia son requisitos esenciales para gestionar lotes de producción cada vez más reducidos y un alto índice de rotación de los códigos. La evolución de la tecnología ha logrado invertir el equilibrio entre las cargas de trabajo, con sistemas cada vez más rápidos, pero que necesitan ser guiados por programas de máquina específicos y cada vez más numerosos y cuya realización es cada vez más costosa. El software es cada vez más decisivopara mejorar el rendimiento de las plantas de producción.

STREAM es la respuesta de Salvagnini al contexto industrial moderno, una suite de programación que mejora la reactividad y reduce los costes, los errores operativos y las deficiencias del proceso.

OPS es el software modular de Salvagnini para la gestión de la producción que optimiza todo el proceso y permite el intercambio de información, en tiempo real, entre los sistemas y el ERP/MRP de fábrica.

LINKS es la solución IoT de Salvagnini que monitoriza las prestaciones de los sistemas. Permite el acceso a los datos de producción y la monitorización de los parámetros, aumentando la eficiencia general del sistema.

Datos técnicos

Modelo

P4-2120

P4-2225

P4-2520

Longitud máxima formato en entrada (mm)

2495

2815

2795

Anchura máxima formato en entrada (mm)

1524

1524

1600

Diagonal máxima de giro (mm)

2500

2820

2800

Fuerza máxima de plegado (cuchillas) (kN)

330

590

660

Fuerza máxima de fijación (kN)

530

635

1060

Longitud máxima de plegado (mm)

2180

2200

2500

Altura máxima de plegado (mm)

203

254

203

Espesor mínimo (mm)

0,4

0,5

0,5

Espesor máximo y ángulo de plegado acero, UTS 410 N/mm2 (mm)

3.2 (±90°) 
2.5 (±120°)
2.1 (±135°)

3.2 (±90°)
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)

3.2 (±90°)
2.5 (±120°)
2.1 (±135°)

Espesor máximo y ángulo de plegado acero inoxidable, UTS 660 N/mm2 (mm)

2.5 (±90°)
2.1 (±120°)
1.6 (±130°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

Espesor máximo y ángulo de plegado aluminio, UTS 265 N/mm2 (mm)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

Modelo

P4-2535

P4-2720

P4-3125

Longitud máxima formato en entrada (mm)

3495

3050

3495

Anchura máxima formato en entrada (mm)

1524

1524

1524

Diagonal máxima de giro (mm)

3500

3200

3500

Fuerza máxima de plegado (cuchillas) (kN)

660

660

625

Fuerza máxima de fijación (kN)

1060

1060

825

Longitud máxima de plegado (mm)

2500

2750

3100

Altura máxima de plegado (mm)

350

203

254

Espesor mínimo (mm)

0,5

0,5

0,5

Espesor máximo y ángulo de plegado acero, UTS 410 N/mm2 (mm)

2.5 (±90°) 
2.1 (±135°)

3.2 (±90°)
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)

3.2 (±90°)
2.5 (±120°)
2.1 (±135°)

Espesor máximo y ángulo de plegado acero inoxidable, UTS 660 N/mm2 (mm)

2.1 (±90°)
1.6 (±130°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

Espesor máximo y ángulo de plegado aluminio, UTS 265 N/mm2 (mm)

3.2 (±120°)
2.5 (±130°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

Modelo

P4-3220

P4-4020

Longitud máxima formato en entrada (mm)

3850

4000

Anchura máxima formato en entrada (mm)

1524

1524

Diagonal máxima de giro (mm)

4000

4280

Fuerza máxima de plegado (cuchillas) (kN)

660

660

Fuerza máxima de fijación (kN)

1060

1060

Longitud máxima de plegado (mm)

3200

400-3200

3200-3850

3850-4000

Altura máxima de plegado (mm)

203

203

Espesor mínimo (mm)

0.5

0.5

Espesor máximo y ángulo de plegado acero, UTS 410 N/mm2 (mm)

3.2 (±90°) 
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)

3.2 (±90°)
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)

2.5 (±125°)
2.1 (±130°)
1.6 (±135°)

1.6 (±130°)

Espesor máximo y ángulo de plegado acero inoxidable, UTS 660 N/mm2 (mm)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±130°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

1.3 (±120°)

Espesor máximo y ángulo de plegado aluminio, UTS 265 N/mm2 (mm)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

2.5 (±125°)

Los valores indicados se refi eren a una máquina estándar. Salvagnini se reserva la facultad de modifi car los datos sin previo aviso.